高频淬火机床有利于提高加热效率及质量

引导语：近年来的材料学研究可使普通C－Mn钢获得超细晶组织，已有试验获得了2～3μm的超细晶铁素体组织，屈服强度超过了400MPa。日本住友工业公司用C－Mn－0．03％Nb钢轧制出了晶粒尺寸为5．5μm，屈服强度为了454MPa，直径为32MM的优质棒钢。

超细晶热轧钢筋通过控制轧制的方法，以细化钢材的晶粒和组织为技术核心，在保证良好的塑、韧性前提下提高钢材的强度，可明显地节约生产成本，同时做了到高性能和低成本。该产品是一种值得重视、值得发展的

材品种。

高频淬火机床我国感应加热技术的应用开始于20世纪50年代，发展主要是改革开放以后，主要用于机床、汽车、拖拉机等制造业。感应加热集中在工件表面淬火，而熔炼和透热方面的应用较少。感应加热的技术几乎全来自前苏联和捷克。80年代，浙大自主开发了台并联式晶闸管中频电源并向全国推广。

目前我国推广应用HRB400等高强度钢筋已是发展趋势，但生产HRB400钢筋的方法过于单一，尽管标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）规定可采用钒、铌、钛等微合金化元素，但是长期以来仍主要采用钒铁或钒氮合金微合金化工艺，一旦钒铁或钒氮合金价格大幅度增加，则生产成本急剧提高，严重影响了HRB400钢筋的推广应用。

国内有的企业组织试制过20MnTi钢筋，取得了初步的成功，但需进一步解决一些生产技术问题。

总之，微合金化方法的多样化有利于资源的均衡、合理利用。